L'évolution actuelle vers plus de technologie rend central le process de stratification qui combine les caractéristiques diverses des matériaux et celles des équipements. Nécessitant des équipements performants ainsi que des consommables de très hautes qualités, la stratification est au coeur de votre métier. La chaîne de produits entrant dans la fabrication donne le niveau de qualité de vos produits : qu'une des parties soient faibles et c'est l'ensemble de la prestation qui s'en ressent. Avec WINSIDE, nous vous garantissons, sur l'ensemble de vos besoins, des produits de très haute qualité répondant aux exigences de plus en plus importantes de vos clients.
Représentant la société LAUFFER PRESSEN depuis très longtemps, nous connaissons les paramètres importants pour une stratification de vos circuits multicouches et autres stratifiés techniques. Géométrie du bâti et des plateaux de presse, précision et homogénéité de la température et de la pression, vide, qualité du système de commande et de régulation, qualité des outillages, sont les facteurs les plus importants de réussite, indépendamment des matériaux utilisés. Grâce à un contrôle précis de tout ces paramètres, la planéité de vos circuits, la polymérisation du pré-imprégné ainsi que l'adhérence des couches entre elles sont optimales et vous garantissent la réalisation de produits fiables. La société LAUFFER PRESSEN continue à innover en développant un système de stratification rapide en continu : le SL 80-2. Conçue pour les petites séries, cette presse de stratification vous garantit une homogénéité dans la stratification, un traitement pièce par pièce et donc une plus grande flexibilité, un temps de pressage accéléré puisqu'il se situe aux environs de 6 à 10 mn contre plus d'une heure pour les presses traditionnelles.
Pour éviter toute adhérence de la résine sur les outillages, bien contrôler la montée en température, s'assurer d'une bonne homogénéité dans la diffusion de la chaleur et d’une pression uniforme sur les circuits en cours de stratification, WINSIDE a développé une gamme de produits démoulant répondant a ces besoins : WINDEM (Film démoulant) et WINMAT (matelas de pressage). Nous offrons également une gamme de produits pour les flex rigides ainsi que les trous via WINFLEX.
Pour empiler vos couches internes, deux solutions :
la méthode standard qui consiste à goupiller vos circuits via les goupilles ou pions VEITH ou CA PICARD, selon conception des outillages,
la méthode développée par PIERGIACOMI, qui consiste à poinçonner, superposer puis thermocoller les couches entre elles via les machines IPM60 et AMM20. Ces équipements peuvent être complétés par le distributeur DAL10, en combinaison de l’AMM20, qui vous permet d'éviter toute erreur dans vos empilages grâce à une programmation de l'ouverture des différents casiers contenant les pregs et les couches minces.
NAN YA
Utiliser les matériaux NAN YA est une garantie de qualité pour vos clients :
leader mondial, produisant en volume important tous les types de stratifiés ainsi que toutes les épaisseurs nécessaires, NAN YA a toutes les qualifications des plus grands donneurs d'ordre ainsi que les principales certifications utilisées dans le monde. Notre gamme de produits couvre tout les stratifiés cuivrés epoxy allant de 0,05 mm jusqu'à 3,2 mm, du double face 12 microns jusqu'au 210 microns en Tg standard et haut Tg, utilisant des résines dicy, sans dicy, sans halogène.
LAUFFER PRESSEN - fabricant de presse de stratification
LAUFFER PRESSEN, société créée il y plus de 140 ans, est un des leaders mondiaux dans la réalisation d'équipements de stratification. LAUFFER PRESSEN conçoit et fabrique une gamme complète, de la presse de laboratoire aux systèmes entièrement automatiques intégrant de multiples presses.
Les formats des plateaux et le nombre d'ouvertures (étages) dépendent des produits et des volumes à fabriquer. En fonction de la nature des produits, les cycles de chauffage et refroidissement peuvent être réalisés dans une même presse, ou dans des presses séparées (cette seconde configuration permet de réduire fortement les temps de cycle et d'économiser de l'énergie). Les presses de stratification LAUFFER intègrent les derniers développement en termes d’efficacité et de consommation énergétique (chauffage par huile thermique le plus souvent), avec des températures maximum de 450°C environ. L'utilisation de la pression sous vide pour quasiment toutes les presses de stratification LAUFFER, permet d'obtenir une qualité de produit excellente. La stratification sous vide permet d'obtenir des taux de rebuts minimes.
Différents systèmes périphériques (automatisation, transport, postes de travail) sont disponibles et contribuent à la facilité d'utilisation des équipements LAUFFER.
Presse stratification rapide SL80 LAUFFER
Presse stratification RMV100-4 LAUFFER
Système LCL twin stack auto LAUFFER
Adobe Flash Player non installé ou plus vieux que 9.0.115!
L'utilisation d'outils CA PICARD (Plaques de transport, Intercalaires, Moules de pressage) renforce ces caractéristiques et vous permet de bénéficier totalement des avantages des presses LAUFFER.
CA PICARD développe ses propres plaques dans des alliages d'acier spéciaux, avec une dureté très grande, leur conférant une grande tenue dans le temps (absence de déformation). Les outillages CA PICARD sont en général fabriqués suivant les plans du client, avec des tolérances de fabrication extrêmement serrées. CA PICARD assure également l'entretien et la rénovation des anciens outillages (planage, resurfaçage, remplacement des guides de registration (canons)...) lorsque leur état le justifie. Les tôles de séparation CA PICARD sont également réalisées suivant les plans de clients dans des nuances d'acier inoxydables extrêmement dures, avec des tolérances très précises, d'où une longévité très appréciée des clients.
Tôles de séparation CA PICARD
Pions de registration CA PICARD
PIERGIACOMI
Fabricant Italien très innovant, PIERGIACOMI a développé une gamme de machines utilisées en préparation de la stratification des circuits multicouches.
DAL10 : Distributeur de matériaux complémentaires de l’AMM20, destiné à faciliter les opérations d'empilage et à réduire les risques d'erreur. Les volets devant chaque tiroir sont programmables, il y a une cellule qui prend en compte la sortie de chaque format pour commander la fermeture du volet et l'ouverture du suivant (action par un vérin pneumatique). Un système de guidage/taquage interne, réglable manuellement, permet d'adapter le système aux différents formats.
IPM60 : Machine de poinçonnage après gravure, pour réaliser par perçage ou poinçonnage des trous qui serviront à superposer précisément les différentes couches internes d'un circuit imprimé. Chaque tête de perçage ou poinçonnage est munie d'une caméra CCD, et le logiciel d'analyse permet de compenser les déformations, allongements ou rétreints éventuels afin d'optimiser les positions des trous réalisés.
AMM20 : Machine de thermocollage. Les différentes couches d’un circuit, préalablement poinçonnées, sont superposées sur cette machine, avec les feuilles de preg prévues dans l'empilage. Un ensemble de panes chauffantes presse et assemble le paquet ainsi constitué, qui sera ensuite stratifié dans une presse. Les températures et temps de contacts sont réglés en fonction des matériaux et de leur épaisseur, et sont mémorisables. Le modèle SBM1000 intègre de nouvelle têtes chauffantes SEH (Smart Energy Head) : consommation réduite (jusqu' à 80 % d' économie par rapport aux systèmes conventionnels thermiques ou inductifs) et rapidité de collage. Application sur un seul côté des panneaux, pas de pattern spécifique requis (pas besoin d' avoir des zones sans cuivre). Alimentation de la machine en 230V.
Circuits Imprimés 
